1.35M* 100m PE 여과 프레스 피복, 겹켜 여과 프레스 직물을 원심 작용을 받게 하십시오

분리기 여과기를 위한 1.35M* 100m PE 겹켜 피복

선택의 원리 그리고 방법. 뒤에 오는 양상은 여과기 피복의 선택에서 포괄적으로 고려되어야 합니다

1 여과기 피복 물자의 육체 및 화학 안정성. 적합한 여과기 피복 물자는 슬러리의 육체 및 화학 재산에 따라 선정되어야 합니다. 여과기 피복을 선정할 때 고려될 육체 및 화학 재산은 사용 온도, 장력 및 개악 재산, 화학 안정성, 가용성 또는 붇 재산 및 산과 알칼리 저항 포함합니다.
2개의 기계적 성질. 여과기 피복은 여과기 장력 재산, 착용 저항, 신장, 신축성 및 다른 기계적 성질의 유형에 따라 선정되어야 합니다. 벨트 유형 진공 여과기와 같은 여과기 피복에는 좋은 장력 재산이 있도록 여과기 피복 걷는 상자 유형 여과 프레스는, 접히 벨트 출력 드럼 진공 여과기와 다른 거르는 장비 요구합니다. 도표 10-31는 국내 통용되는 여과기 피복 장력 재산, 도표 10-32 명부를 힘 순위 테이블, 도표 10-33 명부를 끊는 국내 통용되는 여과기 피복 틈 순서 테이블에 국내 통용되는 여과기 피복 신장 목록으로 만듭니다. 여과기 피복에는 신축성의 특정 정도 및 개악의 특정 정도가 있도록 상자 유형 여과 프레스와 판과 구조 유형 여과 프레스는 요구합니다, 틈에 신장 그리고 신장은 그것의 deformability를 반영합니다. 스퀴지 여과기 케이크 여과기, 구조 여과 프레스, 밴 압박 여과기는 여과기 피복의 좋은 마모 저항을 요구합니다. 도표 10-34는 국내 통용되는 여과기 피복의 착용 저항을 목록으로 만듭니다.
3 여과 정확도. 선정한 여과기 피복은 생산 과정에 의해 지정된 여과 정확도를 만나야 합니다. 여과 정확도를 반영하는 지시자는 포입 숨구멍 크기, 최대 전송 입자 크기 및 머리글자 여과액 탁도 (여과액 허용가능한 솔리드 콘텐트)를 포함합니다. 포입 숨구멍 크기, 즉 최대 포입 숨구멍 크기 및 비등 포입 숨구멍 크기를 위한 2개의 지시자가 있습니다. 일반적으로 최대 포입 숨구멍 크기는 최대 전송 입자에 4배 대략 2입니다. 보다 적게 엄격한 여과 필요조건을 가진 높 농도 물자의 여과. 선정한 여과기 피복의 최대 침투 입자 크기는 단락을 피하기 위하여 물자에서 유지될 입자의 입자 크기와 너무 다르면 안됩니다. 그러나, 높은 여과 정확도를 가진 여과 또는 케이크 대형 없는 얇은 슬러리의 여과를 위해, 선정한 여과기 피복의 최대 침투 입자 크기는 여과 정확도를 지키기 위하여 물자에서 유지될 입자의 입자 크기 보다는 더 크면 안됩니다. 더하여, 여과기 피복의 숨구멍의 균등성은 또한 아주 중요합니다. 그것은 비등 포입 숨구멍 직경 및 최대 포입 숨구멍 직경의 비율에 의해 기술될 수 있습니다. 비율이 1개에 접근할 때, 여과기 피복의 숨구멍의 균등성은 좋습니다. 도표 10-35는 통용되는 여과기 피복의 최대 포입 숨구멍 크기, 비등 포입 숨구멍 크기 및 그들의 비율을 중국제 목록으로 만듭니다. 도표 10-36는 국내로 이용한 여과기 피복의 최대 침투 입자 직경을 목록으로 만듭니다. 도표 10-37는 그(것)들을 목록으로 만듭니다. 몇몇 대표적인 물자가 걸러질 압력일 때, 국내 통용되는 여과기 피복의 처음 여과액 탁도.
4 처음 여과 비율. 여과기 피복의 공기 침투성 저항, 침투성 저항 및 압력, 및 진공 여과의 처음 여과 비율은 전부 간접적으로 또는 직접 여과기 피복의 처음 여과 비율을 나타냅니다. 위 3개의 지시자 사이 대응 관계, 일반적으로 큰 환기 저항을 가진 여과기 피복은 또한, 침투성 저항 큽니다, 큰 저항을 가진 여과기 피복의 처음 여과 비율 작습니다, 반대로. 액체 단단한 별거 여과 장비를 위해, 여과기 피복은 물 침투성 또는 머리글자 여과 비율에 근거하여 선정되어야 합니다. 일반적으로 좋은 보유 성과를 가진 여과기 피복에는 큰 저항이 있고, 빈약한 보유 성과를 가진 여과기 피복에는 낮은 저항이 있습니다. 미세 입자 및 낮 농도 물자의 별거는 일반적으로 좋은 보유 성과에 여과기 생산에서 지정된 별거 정밀도를 만나기 위하여 피복을 선정합니다; 큰 입자 및 높 농도 물자의 별거를 위해, 경미하게 더 낮은 보유 성과를 가진 여과기 피복 및 낮은 저항은 일반적으로 선정됩니다. 장비의 생산력을 증가하기 위하여. 도표 10-38는 통용되는 국내 여과기 피복, 도표 10-39 명부의 공기 침투성 저항을 통용되는 여과기 피복 및 도표 10-40에서 도표 10-43 각각 명부의 국내 방수 몇몇 대표적인 물자 목록으로 만듭니다. 압력 여과, 도표 10-37를 위한 여과 비율은 그들의 처음 여과액 탁도를 목록으로 만들고, 도표 10-44는 몇몇 대표적인 물자를 위한 전형적인 진공 여과기 머리글자 여과 비율 그리고 여과액 개간 시간을 목록으로 만듭니다.
5개의 케이크 껍질 성과. 여과기 케이크와 여과기 피복 사이 접착이 있고, 더 작은 접착성 힘, 더 쉽습니다 케이크를 내리는. 여과기 피복과 여과기 케이크 사이 접착은 여과기 피복의 물자, 섬유의 길이, 및 직물과 관련있습니다. 일반적으로 모노필라멘트 섬유 여과기 피복에는 케이크를 내리는 긴 multifilament 섬유 및 짧은 섬유 여과기 피복 보다는 더 나은 성과가 있습니다. 보통 길쌈한 여과기 피복에는 가장 나쁜 내리는 성과가 있고, 여과기 피복 공단 같이 최대 내리는 성과가 있습니다. 도표 10-28는 여과기 케이크 껍질을 벗김 성과와 털실 구성과 길쌈 방법 사이 관계를 보여줍니다. 도표 10-45는 국내 통용되는 여과기 피복과 빛 탄산 칼슘 여과기 케이크 사이 접착성 긴장을 목록으로 만듭니다.
6 재생 효율성. 여과기 피복의 사용 시간의 연장으로, 몇몇은의 숨구멍 단단한 입자에 의해 여과 저항이 증가하고 여과 비율이 줄이다 그래야, 막힙니다. 그러므로, 재생은 요구됩니다. 여과기 피복의 재생 성과는 여과기 피복의 물자, 섬유의 길이, 및 직물과 관련있습니다. 일반적으로 모노필라멘트 여과기 피복에는 최대 재생 성과, 필라멘트 여과기 피복, 및 짧은 섬유 여과기 피복이 가장 나쁜 것 둘째로 있습니다. 보통 직물과 화포 여과기 피복의 조밀한 구조에는 빈약한 재현성이 있고, 여과기 피복 공단 같이 능직물에는 그리고 좋은 재현성이 있습니다. 사실, 회생한 여과기 피복은 “회복 성과 안정되어 있는 기간”의 기간을 보냅니다, 그래서 여과기 피복이 “회복 성과 안정되어 있는 기간”에 진입할 때 일반적으로 생산 설비에서 전시된 여과 비율은 전이율입니다. 그러므로, 생산에서 지정된 좋은 재생 성과로 여과 정확도를, 여과기 피복은 또한 만족시키기의 전제의 밑에 여과기 피복이 선정될 때 고려되어야 합니다.
7 표본 시험. 시험적으로 위 방법으로 결정된 여과기 피복에는 수시로 많은 다양성이 있습니다. 제일 여과기 피복은 표본 시험을 통해서 선정될 수 있습니다. 표본 시험은 여과기 피복의 여과 비율, 여과액의 힘, 여과기 케이크의 수분 함유량, 내리는 케이크 성과 및 다른 자료를 결정할 수 있습니다. 자료의 비교 그리고 분석을 통해, 제일 여과기 피복은 선정될 수 있습니다. 표본 시험은 일반으로 진공 여과기 깔때기 장치 또는 압력 여과기 장치를 사용합니다.
8개의 가장 시험. 여과기 피복이 선정된 후에, 가장 그것의 신뢰성을 확인하기 위하여 수행될 수 있습니다. 그것은 선택적 유사한 여과 공정에 동일한 작은 여과기 또는 시험기를 사용하여 가장 표본 시험에서 얻어진 측정 자료를 확인하기 위하여 시험을 시행하도록입니다. 가장 시험에서 이용된 여과기 피복은 좋은 성적의 생산에 일반적으로 적용됩니다.